Sažetak
Brazil je završio 2025. godinu sa ukupnom proizvodnjom hrane za životinje od 89,9 miliona tona, učvršćujući svoju poziciju trećeg najvećeg svjetskog proizvođača hrane, odmah iza Kine i Sjedinjenih Američkih Država. Unutar ovog pejzaža, segment goveda za meso istakao se sa 7% međugodišnjim povećanjem količine hrane, dostigavši 7,73 miliona tona - najsnažniju stopu rasta među svim kategorijama stoke. Pokretač ove ekspanzije je strukturni pomak prema intenzivnim sistemima završnog tovljenja: populacija goveda u tovu u Brazilu premašila je 9,25 miliona grla u 2025. godini, što je povećanje od 16% u odnosu na prethodnu godinu.
U Mato Grosso do Sulu — jednoj od pet najvećih brazilskih država po broju tovilišta sa 900.000 goveda u zatvorenom prostoru i rastom od 17,8% u odnosu na prethodnu godinu — farma srednje veličine za preradu goveda suočila se s kritičnim uskim grlom u proizvodnji. Ova studija slučaja dokumentira kako je farma sklopila partnerstvo s kompanijom Liyang Hongyang Feed Machinery Co., Ltd. (Hongyang) kako bi implementirala peletirni mlin SZLH508 s prstenastim matricama i prateću linijsku opremu, transformirajući svoj kapacitet proizvodnje hrane i kvalitet peleta.
Pozadinska informacija o kupcu
Agropecuária Campo Verde, smještena u blizini Douradosa u južnom Mato Grosso do Sulu, upravlja vertikalno integriranim sistemom proizvodnje govedine koji se prostire na 3.200 hektara obradivog zemljišta i ima godišnji kapacitet za tov od 17.000 grla. Farma proizvodi vlastitu kukuruznu silažu i nabavlja DDGS (sušene žitarice destilerije s rastvorljivim materijama) iz obližnjeg postrojenja za proizvodnju etanola - model integracije usjeva i stoke koji je porastao sa 40% na 71,8% usvajanja među brazilskim tovilštima od 2020. godine.
Do sredine 2024. godine, dnevni protok završnog tovljenja hrane na farmi dostigao je približno 7 tona, ali njena zastarjela peletirnica - jedinica domaće proizvodnje s preko šest godina neprekidnog rada - borila se s održavanjem konzistentnosti. Trošenje prstenastih matrica prisiljavalo je zamjenu svakih 8-9 mjeseci, neplanirani zastoji u prosjeku su iznosili 14 sati mjesečno, a indeks trajnosti peleta (PDI) fluktuirao je između 86% i 89%, što je znatno ispod praga od 93% koji je nutricionista smatrao optimalnim za minimiziranje otpada hrane i maksimiziranje prosječnog dnevnog prirasta.
Izazovi u proizvodnji
Tri problema su definirala usko grlo operacije:
1. Nedosljedan kvalitet peleta. Istrošeni prstenasti matricni mehanizam starog mlina proizvodio je pelete promjenjive tvrdoće i dužine, što je uzrokovalo stopu stvaranja finih čestica od 8-11%. U brazilskim ishranama u tovilištu - obično 70-80% koncentrata sa kukuruznom silažom kao grubom hranom - prekomjerne fine čestice smanjuju ujednačenost unosa i ugrožavaju preciznost ukupnih miješanih obroka.
2. Česta zamjena prstenastih matrica. S intervalima servisiranja prstenastih matrica od 8-9 mjeseci, farma je gubila 3-4 proizvodna dana po promjeni, plus troškove same matrice. S obzirom na to da su troškovi završnog obroka po grlu iznosili 12,70 reala dnevno i da je 17.000 grla godišnje prošlo kroz tovilište, svaki dan zastoja predstavljao je približno 13.500 reala hrane koja se morala nabavljati izvana.
3. Ograničenje kapaciteta. Efektivni protok postojećeg mlina od 5,5 t/h nije mogao da zadovolji planirano proširenje farme na 20.000 grla do 2026. godine - putanja usklađena sa širim tržištem tolišta Mato Grosso do Sul, gdje 78,8% operatera planira povećanje obima intenzivne završnice.
Odabir opreme i rješenje
Nakon što je procijenila tri dobavljača - jednog domaćeg brazilskog proizvođača i dva kineska izvoznika - uprava Campo Verdea odabrala je Hongyangov peletirni mlin SZLH508 s prstenastim matricama kao jezgro nove linije za završnu obradu sirovina. Odluka je donesena na osnovu tri faktora:
Inženjering prstenastog kalupa. SZLH508 koristi prstenasti kalup unutrašnjeg prečnika 508 mm, proizveden od nehrđajućeg čelika 4Cr13 sa rupama izbušenim pištoljem, procesom koji osigurava ujednačen prečnik rupe i glatku završnu obradu unutrašnjeg zida. Ovo direktno utiče na konzistentnost kompresije peleta i brzinu habanja kalupa. Hongyang je dostavio detaljne metalurške specifikacije i izvještaje o ispitivanju tvrdoće treće strane (HRC 52-55 na radnoj površini kalupa) prije nego što je narudžba izvršena - nivo dokumentacije koji farma nije dobila od drugih dobavljača.
Dokazan raspon protoka. SZLH-508 je predviđen za 5-20 tona na sat, ovisno o konfiguraciji matrice i formulaciji. Za Campo Verde pelet za završnu obradu stoke od 6 mm, Hongyangov inženjerski tim izračunao je očekivani protok od 8-10 t/h pri omjeru kompresije od 1:8,5, ostavljajući prostor za cilj proširenja od 20.000 grla.
Potpuna kompatibilnost linije. Pored mlina za pelete, Hongyang je isporučio i odgovarajući hladnjak s protustrujnim djelovanjem (SKLN-4), rotacijski sito (SFJH-120) i dva seta rezervnih prstenastih matrica i obloga valjaka - što je omogućilo farmi da standardizira jednog dobavljača za odjeljak za peletiranje i izbjegne probleme s kompatibilnošću različitih brendova.
Kompletna konfiguracija linije je uključivala:
| Oprema | Model | Funkcija |
|———–|——-|———-|
| Mlin za pelete s prstenastim matricama | SZLH-508 (132 kW) | Primarno peletiranje |
| Protutočni hladnjak | SKLN-4 | Hlađenje nakon peleta |
| Rotacijski sito | SFJH-120 | Uklanjanje finih čestica |
| Prstenasta matrica (rezervna) | 508 mm, rupe 6 mm, CR 1:8.5 | Rezervna proizvodnja |
| Rezervni dio valjka | 216 mm promjera, 40CrMnTi | Rezervni dijelovi koji se habaju |
Instalacija i puštanje u rad
Hongyang je poslao dvočlani inženjerski tim u Dourados radi nadzora instalacije na licu mjesta i puštanja u rad. Proces je trajao 11 dana od raspakivanja do prvog proizvodnog ciklusa - tri dana brže od početne procjene farme od 14 dana. Ključna zapažanja iz izvještaja o puštanju u rad:
- Glavni motor (132 kW, marke WEG prema preferencijama farme za lokalnu servisiranost) bio je poravnat unutar 0,05 mm na spojnici, što je prekoračilo fabričku toleranciju od 0,08 mm.
- Parametri kondicioniranja parom kalibrirani su na 0,3-0,4 MPa i radnoj temperaturi matrice od 80-85 stepeni Celzijusa - idealnoj temperaturi za želatinizaciju smjesa koncentrata na bazi kukuruza bez degradacije bypass proteina u DDGS frakciji.
- PDI test prvog pokušaja je iznosio 94,2% korištenjem metode bubnjanja ASAE S269.4, odmah premašujući cilj od 93%.
Tokom puštanja u rad, Hongyangovi inženjeri su provodili dnevne obuke sa tri operatera mlina na farmi, obuhvatajući postupke razrade matrica, podešavanje zazora valjaka (tolerancija 0,1-0,3 mm), praćenje kvaliteta pare i prediktivnu kontrolu habanja pomoću mjerača otvora.
Operativni rezultati (august 2024. – danas)
Nakon 18 mjeseci neprekidnog rada - približno 4.800 radnih sati u kojima je prerađeno procijenjenih 38.000 tona stočne hrane - SZLH-508 je ostvario rezultate koji su značajno ojačali ekonomiju proizvodnje u Campo Verdeu:
| Metrika | Prije nadogradnje | Nakon nadogradnje | Poboljšanje |
|——–|————-|————–|————-|
| Efektivni protok | 5,5 t/h | 8,5 t/h | +54,5% |
| Indeks trajnosti peleta (PDI) | 86-89% | 94-95% | +6-8 bodova |
| Stopa generiranja kazni | 8-11% | 3-4% | -60% |
| Vijek trajanja prstenastog kalupa | 8-9 mjeseci | 18+ mjeseci (u toku) | +100% |
| Mjesečni neplanirani zastoji | 14 sati | 2,5 sata | -82% |
| Potrošnja energije po toni | 22,4 kWh/t | 18,1 kWh/t | -19,2% |
Prvi prstenasti kalup ostaje u upotrebi nakon 18 mjeseci, performanse koje menadžer proizvodnje na farmi pripisuje i Hongyangovoj preciznosti bušenja topovskim pištoljem i disciplinovanom protokolu razrade kalupa koji je naučen tokom puštanja u rad. „Tačno smo slijedili postupak razrade - propuštajući uljno brašno pri smanjenom opterećenju prvih 8 sati - i površina kalupa pokazuje samo manje habanje. Očekujemo da će proći najmanje još 6 mjeseci prije zamjene“, napomenuo je u naknadnoj reviziji.
Smanjenje potrošnje energije po toni od 19,2% - sa 22,4 na 18,1 kWh - prevodi se u približno 38.000 brazilskih reala godišnje uštede električne energije po lokalnim industrijskim cijenama, što je iznos koji sam po sebi pokriva značajan dio ukupnih troškova vlasništva opreme tokom njenog očekivanog vijeka trajanja.
Perspektiva kupca
Lucas Marques, direktor operacija u Campo Verdeu, sažeo je iskustvo:
„U početku smo bili oprezni u pogledu nabavke opreme od kineskog proizvođača s kojim prije nismo sarađivali. Ono što nas je uvjerilo bila je transparentnost – Hongyang je podijelio kompletne certifikate materijala, ponudio reference postojećih latinoameričkih kupaca, a njihovi inženjeri su proveli tri dana na video pozivima prije nego što je narudžba izvršena, prolazeći kroz svaki detalj, od zahtjeva za temelje do dimenzioniranja parnih cijevi. Kada je oprema stigla, tačno je odgovarala specifikacijama. Za 18 mjeseci imali smo dva servisna poziva – oba riješena u roku od 48 sati putem daljinskog navođenja. Za operatera tolišta gdje marže zavise od efikasnosti hranje, konzistentnost PDI-ja od 94%+ je metrika koja je najvažnija.“
Zaključak
Iskustvo Campo Verdea odražava širu dinamiku u brazilskom sektoru tolišta goveda. Kako broj stoke u zatvorenom prostoru raste - sa 8 miliona u 2024. na 9,25 miliona u 2025. godini - i marže se smanjuju zbog volatilnosti troškova ulaganja, operateri tolišta sve više provjeravaju svaku kariku u svom proizvodnom lancu. Kvalitet peleta nije apstraktna metrika; on direktno određuje ujednačenost unosa hrane, konzistentnost prirasta težine i ekonomsku efikasnost ciklusa završnog tovljenja.
Hongyangov pristup - kombinovanje dokumentovanih inženjerskih specifikacija, puštanja u rad na licu mjesta sa obukom operatera i responzivnom postprodajnom podrškom - adresira praktične probleme operatera tovilišta koji si ne mogu priuštiti da tretiraju kritičnu opremu kao kupovinu robe. Za Campo Verde, SZLH508 se pokazao kao pouzdana osnova za proširenje sa 17.000 na 20.000 grla, sa prostorom za podršku daljem rastu dok brazilski sektor govedarstva nastavlja svoj strukturni pomak ka intenzivnoj završnoj obradi.
Vrijeme objave: 28. maj 2026.
