Uvod u abnormalne čestice/materijal peleta i poboljšanje (Buhler Fumsun CPM mlin za pelete)

1. Materijal peleta je savijen i pokazuje mnogo pukotina na jednoj strani
Ovaj fenomen se generalno dešava kada čestice napuste prsten umiru. Kada se položaj rezanja podesi daleko od površine prstenastog kalupa i oštrica je tupa, čestice se lome ili kidaju reznim alatom kada se istisnu iz otvora matrice, umjesto da budu odsječene. U ovom trenutku, neke čestice se savijaju prema jednoj strani, a druga strana predstavlja mnogo pukotina.

Metode poboljšanja:
• Povećati silu kompresije prstenaste matrice na dovodu, odnosno povećati omjer kompresije prstenastog kalupa, čime se povećava vrijednost gustoće i tvrdoće materijala za pelete;
• Smrvite materijal za hranu na sitnije veličine. Sve dok se dodaju melasa ili masti, treba poboljšati ujednačenost distribucije melase ili masti i kontrolisati dodanu količinu kako bi se povećala kompaktnost peletnog materijala i spriječilo da hrana postane mekana;
•Podesite razmak između oštrice za rezanje i površine prstenaste matrice ili je zamijenite oštrijom oštricom;
•Usvajanje adhezivnih aditiva za granulaciju radi poboljšanja sile vezivanja između čestica.

2. Horizontalne pukotine prelaze cijeli materijal čestica
Slično fenomenu u scenariju 1, na poprečnom presjeku čestica nastaju pukotine, ali se čestice ne savijaju. Ova situacija se može dogoditi kada se peletizira pahuljasta hrana koja sadrži veliku količinu vlakana. Zbog prisustva vlakana dužih od veličine pora, kada su čestice ekstrudirane, ekspanzija vlakana uzrokuje poprečne pukotine u poprečnom presjeku materijala čestica, što rezultira izgledom hrane poput kore jele.

Načini poboljšanja:
• Povećajte silu kompresije prstenaste matrice na dovodu, odnosno povećajte omjer kompresije prstenastog kalupa;
• Kontrolišite finoću drobljenja vlakana, osiguravajući da maksimalna dužina ne prelazi jednu trećinu veličine čestica;
• Povećajte proizvodnju kako biste smanjili brzinu protoka hrane kroz otvor za matrice i povećali kompaktnost;
• Produžite vrijeme kaljenja korištenjem višeslojnih ili kettle regeneratora;
•Kada je sadržaj vlage u prahu previsok ili sadrži ureu, također je moguće proizvesti izgled kore jele poput hrane. Dodatnu vlagu i sadržaj uree treba kontrolisati.

3. Vertikalne pukotine se javljaju u materijalima od peleta
Formula za hranjenje sadrži mekanu i blago elastičnu navlaku, koja će apsorbirati vodu i proširiti se kada se podesi kondicionerom. Nakon sabijanja i granulacije prstenastom matricom, ona će se raspasti zbog utjecaja vode i elastičnosti same sirovine, što će rezultirati vertikalnim pukotinama.

Načini poboljšanja su:
• Promijenite formulu, ali to može smanjiti cijenu sirovina;
• Koristite relativno zasićenu suhu paru;
•Smanjite proizvodni kapacitet ili povećajte efektivnu dužinu otvora matrice kako biste maksimizirali vrijeme zadržavanja materijala u otvoru za matrice;
•Dodavanje ljepila također može pomoći u smanjenju pojave vertikalnih pukotina.
 
4. Radijaciono pucanje peletnih materijala iz jedne tačke izvora
Ovakav izgled ukazuje da materijal za pelete sadrži krupne peletne sirovine, koje teško u potpunosti apsorbuju vlagu i toplotu iz vodene pare tokom gašenja i temperiranja, te se ne omekšavaju tako lako kao druge finije sirovine. Međutim, tokom hlađenja, različiti nivoi omekšavanja uzrokuju razlike u skupljanju, što dovodi do stvaranja radijalnih pukotina i povećanja brzine usitnjavanja.
 
Načini poboljšanja su:
Kontrolišite i poboljšajte finoću i ujednačenost sirovina, tako da sve sirovine treba da budu potpuno i ujednačeno omekšane tokom kaljenja.

5. Površina peletnog materijala je neravna
Gore navedeni fenomen je da je prah bogat sirovinama krupnih čestica koje se ne mogu u potpunosti omekšati tokom procesa kaljenja. Prilikom prolaska kroz otvor granulatora, ne može se dobro kombinirati s drugim sirovinama, zbog čega čestice izgledaju neravnomjerno. Druga mogućnost je da se ugašena i temperirana sirovina pomiješa s mjehurićima pare, koji stvaraju mjehuriće zraka tokom procesa presovanja sirovine u čestice. U trenutku kada se čestice istiskuju iz prstenaste matrice, promjene pritiska uzrokuju lomljenje mjehurića i uzrokuju neravnine na površini čestica. Svaka hrana koja sadrži vlakna može doživjeti ovu situaciju.

Metode poboljšanja:
Pravilno kontrolisati finoću praškaste hrane, tako da sve sirovine mogu biti potpuno omekšane tokom kondicioniranja; Za sirovine sa značajnom količinom vlakana, jer su skloni mjehurićima pare, nemojte dodavati previše pare ovoj formuli.

6. Materijal nalik na bradu
Ako se doda previše pare, višak pare će se pohraniti u vlakna ili prah. Kada se čestice istiskuju iz prstenaste matrice, brza promjena tlaka će uzrokovati da čestice puknu i strše s površine proteina ili čestičnih sirovina, formirajući bodljikave brkove. Naročito u proizvodnji hrane sa visokim sadržajem škroba i vlakana, što se više pare koristi, to je situacija ozbiljnija.

Metoda poboljšanja leži u dobrom temperiranju.
•Hrana sa visokim sadržajem škroba i vlakana treba da koristi paru niskog pritiska (0,1-0,2Mpa) kako bi se u potpunosti oslobodila voda i toplota u pari za apsorpciju hrane;
• Ako je pritisak pare previsok ili je nizvodni cevovod iza redukcionog ventila prekratak od regulatora, koji bi generalno trebao biti veći od 4,5 m, para neće dobro otpustiti svoju vlagu i toplotu. Zbog toga se nešto pare pohranjuje u sirovinama za ishranu nakon kondicioniranja, što može uzrokovati gore navedeni efekat brkastih čestica tokom granulacije. Ukratko, posebnu pažnju treba obratiti na regulaciju pritiska pare i položaj ugradnje redukcionog ventila mora biti ispravan.

7. Pojedinačne čestice ili čestice s nedosljednim bojama između pojedinaca, poznatije kao "cvjetni materijali"
Uobičajena je u proizvodnji vodene hrane, uglavnom karakterizirana bojom pojedinačnih čestica ekstrudiranih iz prstenaste matrice koja je tamnija ili svjetlija od ostalih normalnih čestica, ili je površinska boja pojedinačnih čestica nedosljedna, što utječe na kvalitetu izgleda cijele serija hrane.
• Sirovine za vodenu hranu su složenog sastava, sa više vrsta sirovina, a neke komponente se dodaju u relativno malim količinama, što rezultira nezadovoljavajućim efektima miješanja;
• Nedosledan sadržaj vlage u sirovinama koje se koriste za granulaciju ili neravnomerno mešanje pri dodavanju vode u mikser;
• Reciklirani materijal s ponovljenom granulacijom;
•Nedosljedna površinska obrada unutrašnjeg zida otvora prstenaste matrice;
• Prekomjerno trošenje prstenastog matrice ili tlačnog valjka, nedosljedno pražnjenje između malih rupa.