Uvod u nenormalnu materijal i poboljšanje peleta / peleta (BUHLER FUMSUN CPM pelet)

1. Materijal za pelete savijen je i izlaže mnoge pukotine na jednoj strani
Ovaj fenomen se uglavnom događa kada čestice ostave prsten. Kada se položaj rezanja podešava daleko od površine prstena, a oštrica je tupa, čestice su slomljene ili rastrgane pomoću alata za rezanje kada se izbacuje iz rupe za umiru, a ne odsječene. U ovom trenutku neke čestice se savijaju prema jednoj strani, a druga strana predstavlja mnogo pukotina.

Načini poboljšanja:
• Povećajte silu kompresije prstena umrli na feedu, odnosno povećajte omjer kompresije prstenasti, na taj način povećavajući vrijednost gustoće i tvrdoće materijala za pelete;
• Srušite feed materijala na finiju veličinu. Sve dok se dodaju melase ili masti, raspoloživa uniformnost melase ili masti treba poboljšati, a dodani iznos treba kontrolirati da bi se povećala kompaktnost materijala za pelete i spriječiti da se hrana postane mekano;
•Podesite udaljenost između sečiva za rezanje i površinu prstena umrijeti ili zamijenite ga oštrijom oštricom za rezanje;
•Usvajanje aditiva za granulaciju ljepila za poboljšanje sile vezivanja između čestica.

2. Horizontalne pukotine prelaze cijeli materijal čestica
Slično fenomen u scenariju 1, pukotine se javljaju na presjeku čestica, ali čestice se ne savijaju. Ova se situacija može dogoditi prilikom peletiranja lepršavih hrane koja sadrži veliku količinu vlakana. Zbog prisustva vlakana duži od veličine pora, kada su čestice ekstrudirane, širenje vlakana uzrokuje poprečne pukotine u presjeku materijala čestica, što rezultira da je lajanje jela poput izgleda hrane.

Načini poboljšanja:
• Povećajte kompresijsku silu prstena umrli na feedu, odnosno povećajte omjer kompresije prstena;
• Kontrolišite finoću za drobljenje vlakana, osiguravajući da maksimalna dužina ne prelazi jednu trećinu veličine čestica;
• Povećati proizvodnju za smanjenje brzine hrane koja prolazi kroz rupu za umiru i povećava kompaktnost;
• Produžite vrijeme temperamenta pomoću višeslojnih ili klipnika tipki;
•Kada je sadržaj vlage u prahu previsok ili sadrži uree, moguće je i proizvesti laju jelije poput izgleda hrane. Dodatni sadržaj vlage i uree treba kontrolirati.

3. Vertikalne pukotine pojavljuju se u materijalima za pelete
Formula za dovod sadrži lepršavu i blago elastičnu nabavku, koja će apsorbirati vodu i proširiti se kada je prilagodio regenerator. Nakon komprimiranja i granuliranog prstena, proljeće će se razdvojiti zbog učinka vode i elastičnosti samog materijala, što rezultira vertikalnim pukotinama.

Načini poboljšanja su:
• Promijenite formulu, ali to radite može umanjiti troškove sirovina;
• Koristiti relativno zasićenu suhu paru;
•Smanjite proizvodni kapacitet ili povećajte efektivnu dužinu rupe za dim kako biste maksimizirali vrijeme zadržavanja hrane u rupi za dimnu rupu;
•Dodavanje ljepila također može pomoći u smanjenju pojave vertikalnih pukotina.
 
4. Radijacioni pucanje materijala za pelete iz jedne izvorne tačke
Ovaj izgled ukazuje da materijal za pelete sadrži velike peletne sirovine, koji su teško u potpunosti apsorbirati vlagu i zagrijavanje u vodenoj pare tijekom gašenja i kaljenja, a nisu tako ublaženi kao i druge sitne sirovine. Međutim, tijekom hlađenja, različite razine omekšavanja uzrokuju razlike u skupljanju, što dovodi do stvaranja radijalnih pukotina i povećanju brzine pulljiva.
 
Načini poboljšanja su:
Kontrolirajte i poboljšajte finoću i uniformnost sirovina, tako da sve sirovine trebaju biti u potpunosti i jednolično omekšane tokom kaljenja.

5. Površina materijala za pelete je neujednačena
Gornja pojava je da je prah bogat velikim sirovinama čestica, koji se ne mogu u potpunosti omekšati tokom procesa temperamenta. Prilikom prolaska kroz rupu granulatora ne može se dobro u kombinaciji s drugim sirovinama, čineći čestice neravne. Druga je mogućnost da se ugašena i kaljena sirovina miješa sa paromnim mjehurićima, koji stvaraju mjehuriće zraka tokom procesa pritiska u čestice u čestice. Trenutno kada se čestice stisnu iz prstena, promjene u tlaku uzrokuju da se mjehurići razbijaju i uzrokuju neravnine na površini čestica. Svaka hrana koja sadrži vlakna može doživjeti ovu situaciju.

Načini poboljšanja:
Pravilno kontrolirajte finoću feeda u prahu, tako da se sve sirovine mogu ublažiti tokom kondicioniranja; Za sirovine sa značajnom količinom vlakana, jer su skloni parućima, ne dodajte previše pare na ovu formulu.

6. Brada poput materijala za pelet
Ako se doda prevelika pare, višak pare biće pohranjeno u vlaknima ili prahom. Kada su čestice izvučene iz prstena, brza promjena tlaka uzrokovat će da čestice pucaju i strše iz površine sirovina proteina ili čestica, čineći bodljikave šape. Naročito u proizvodnji visokog škroba i visokog feeda sa sadržajem vlakana, koristi se više pare, to je ozbiljnija situacija.

Metoda poboljšanja leži u dobrom kamenku.
•Hrana s visokim škrobom i sadržajem vlakana trebala bi koristiti paru niskog pritiska (0,1-0,2MPA) za potpuno otpuštanje vode i zagrijavanja u paru za apsorpciju hrane;
• Ako je pritisak pare previsok ili je naftovod nizvodno iza ventila za smanjenje pritiska prekratak iz regulatora, koji bi općenito trebao biti veći od 4,5 m, parom se ne može pustiti svoju vlagu i jako dobro. Stoga se neka para pohranjuje u hrani za navlačenje sirovinama nakon kondicioniranja, što može prouzrokovati prijedlog griznog efekta čestica tokom gore navedenog tijekom granulacije. Ukratko, posebna pažnja treba posvetiti regulaciji tlaka pare i položaju instalacije za smanjenje pritiska mora biti tačan.

7. Pojedinačne čestice ili čestice sa nedosljednim bojama između pojedinaca, obično poznate kao "cvjetni materijali"
Uobičajeno je u proizvodnji vodene hrane, uglavnom karakterizirane boje pojedinih čestica iz prstena, diže se tamnija ili lakša od ostalih normalnih čestica, ili je površinska boja pojedinih čestica nedosljedna, što utječe na kvalitetu izgleda cijele ponude hrane.
• Sirovine za vodeni feed su kompleksni u sastavu, s više vrsta sirovina, a neke komponente se dodaju u relativno male količine, što rezultira nezadovoljavajućim mješavinama;
• Neikonični sadržaj vlage sirovina koji se koriste za granulaciju ili neujednačene miješanje prilikom dodavanja vode na mikser;
• Reciklirani materijal s opetovanom granulacijom;
•Nedosljedna površinska završna obrada unutrašnjeg zida blende Die Die;
• Prekomjerno trošenje prstena ili tlačnog valjka, nedosljedan pražnjenje između malih rupa.