Sažetak
Podsektor uzgoja prepelica u Mjanmaru znatno se proširio u posljednjih pet godina, potaknut rastućom domaćom potražnjom za prepeličjim jajima i mesom u Yangonu, Mandalayu i delti Ayeyarwady. Međutim, značajan udio malih i srednjih prepeličara i dalje se oslanja na obroke tipa kaše - metodu hranjenja koja sa sobom nosi inherentne nedostatke: segregaciju sastojaka tokom transporta, povišene nivoe prašine koji iritiraju respiratorni sistem ptica i selektivno ponašanje hranjenja koje narušava nutritivnu ujednačenost. Ova studija slučaja dokumentuje iskustvo zadruge za uzgoj prepelica nosilja od 60.000 kokoši u regiji Bago koja je svoj program hranjenja na bazi kaše zamijenila peletiziranim sistemom izgrađenim oko mlina za pelete sa prstenastim matricama serije Hongyang HYPM i posebno konstruisanog prstenastog matrica. Analizirani su podaci o proizvodnji za dvanaest mjeseci kako bi se procijenio kvalitet peleta, efikasnost hrane, performanse ptica i operativna stabilnost.
1. Sektor prepelica u Mjanmaru i nedostatak peleta
Mjanmarska industrija peradi se historijski fokusirala na brojlere i kokoši nosilje, ali uzgoj prepelica - posebno japanskih prepelica (Coturnix japonica) koje se uzgajaju za proizvodnju jaja - pojavio se kao brzorastuća niša. Vladini podaci koje je prikupio Odjel za uzgoj stoke i veterinarstvo pokazuju da je nacionalna populacija prepelica premašila 8 miliona ptica u 2025. godini, pri čemu regija Bago, periferija Yangona i Sagaing čine preko 60% imanja. Većina operacija je strukturirana kao zadruge ili mreže za ugovorni uzgoj koje objedinjuju nabavku hrane, veterinarske usluge i pristup tržištu za pojedinačne male poljoprivrednike.
Uprkos ovom rastu, usvajanje tehnologije ishrane zaostaje. Istraživanje koje je 2024. godine provela Mjanmarska stočarska federacija pokazalo je da otprilike 70% proizvođača prepeličjih jaja i dalje primjenjuje pire hranu, u poređenju sa manje od 30% koji koriste mrvice ili pelete. Razlozi su dijelom bili ekonomski - mlinovi za pelete predstavljaju kapitalni izdatak - a dijelom i nedostatak znanja o proizvodnim prednostima koje peletiranje može pružiti za pticu tako malu i metabolički osjetljivu kao što je prepelica.
2. Početni uslovi zadruge
Predmetna zadruga, smještena 90 km sjeveroistočno od Yangona u regiji Bago, posluje na skali od otprilike 60.000 prepelica nosilja smještenih u šest otvorenih štala s tunelskom ventilacijom. Prije nadogradnje opreme, zadruga je nabavljala koncentrat kukuruznog i sojinog brašna iz obližnje komercijalne tvornice stočne hrane i miješala ga na licu mjesta s lokalno nabavljenim rižinim mekinjama i krečnjakom, dajući gotov obrok kao suhu kašu.
Osnovne metrike prikupljene tokom šestomjesečnog perioda prije nadogradnje otkrile su sljedeće:
Omjer konverzije hrane (FCR): 2,85 kg hrane po kg proizvedenih jaja (ponderirani prosjek u šest hangara). Dnevni unos hrane po ptici: 26,5 g, s procijenjenim prosipanjem i gubitkom prašine od približno 8-10% između korita za miješanje i hranilica. Dnevna proizvodnja jaja po kokoškama: 82,3% (prosjek u hangarima; hangar s najboljim učinkom 85,1%, najslabiji 78,6%). Mortalitet: 1,9% po 28-dnevnom proizvodnom ciklusu, pri čemu respiratorni problemi čine značajan udio izlučivanja kokoši.
Kooperativno upravljanje je identifikovalo tri problematične tačke: prekomjerno rasipanje hrane na mjestu hranjenja, nedosljedan unos hranjivih tvari jer ptice selektivno skupljaju veće čestice i ostavljaju fini prah za sobom, te periodične respiratorne probleme izazvane prašinom tokom sušne sezone (novembar-februar).
3. Put donošenja odluka
Nakon što je procijenila ponude tri dobavljača opreme, zadruga je odabrala peletirni mlin s prstenastim matricama serije Hongyang HYPM, kapaciteta 3-5 tona na sat - što je u skladu s kapacitetom zadruge, koji se kreće oko 3,2 tone dnevno. Odluka je donesena na osnovu nekoliko faktora:
1. Lokalne referentne instalacije. Hongyang je pustio u rad HYPM jedinicu u mlinu za stočnu hranu za kokoši sa sjedištem u Yangonu 14 mjeseci ranije; predstavnici zadruge posjetili su lokaciju i posmatrali rad u stabilnom stanju.
2. Mogućnost prilagođavanja prstenaste matrice. Hrana za prepelice zahtijeva gotovu peletu promjera između 1,5 mm i 2,5 mm – znatno manju od peleta od 3-5 mm koje se koriste za brojlere i kokoši nosilje. Hongyangov inženjerski tim ponudio je namjenski izrađenu prstenastu matricu s odgovarajućim promjerom otvora, omjerom kompresije i metalurgijom za ovu primjenu.
3. Blizina postprodajne usluge. Tehničar obučen u Hongyangu sa sjedištem u Yangonu bio je u mogućnosti da nadgleda instalaciju i provede prvi planirani ciklus održavanja na licu mjesta.
4. Inženjering prstenastih matrica za hranu za prepelice
Prstenasta matrica predstavlja srce svakog mlina za pelete, a njeni dizajnerski parametri direktno utiču na kvalitet peleta, protok i potrošnju energije po toni. Za ovu primjenu u ishrani prepelica, Hongyang je isporučio prstenastu matricu konfigurisanu prema sljedećim specifikacijama:
Materijal matrice: Legirani čelik 20CrMnTi, cementiran i vakuumski kaljen. Površinska tvrdoća: HRC 58-62. Prečnik otvora: 2,0 mm. Efektivni omjer kompresije (L/D): 1:8,5. Radna širina matrice: 140 mm. Konfiguracija reljefa: Konusni ulaz s cilindričnim reljefom, 3-stepeni ustup. Naknadna obrada: Višestepeno poliranje do hrapavosti unutrašnjeg otvora Ra ≤ 0,8 µm.
Zašto su ovi izbori važni. Omjer kompresije od 1:8,5 je namjerno konzervativan za omjer kokoši prepelica s visokim udjelom vlakana (sirova vlakna ≈ 4,2%) kako bi se izbjeglo pretjerano trenje u matriksu i stvaranje topline, što može degradirati vitamine i sintetičke aminokiseline nestabilne na toplinu. Legura 20CrMnTi s vakuumskim kaljenjem daje martenzitni površinski sloj koji je otporan na habanje i dimenzijski stabilan pod termičkim ciklusima tipičnim za svakodnevne operacije pokretanja i zaustavljanja. Trostepeno rasterećenje udubljenja smanjuje povratni pritisak na izlazu iz matrice, smanjujući specifičnu potrošnju energije uz održavanje integriteta peleta. Tolerancija promjera rupe održava se na ±0,05 mm, osiguravajući da svaka od preko 1.400 rupa u matriksu proizvodi pelete unutar uskog pojasa veličine - faktor koji je važan pri hranjenju ptice sa širinom kljuna od samo nekoliko milimetara.
5. Povećanje proizvodnje i performanse u stabilnom stanju
Instalacija je završena u roku od pet dana tokom planirane pauze u proizvodnji. Mlin za pelete je integriran nizvodno od postojećeg trakastog miksera i uzvodno od protustrujnog hladnjaka, formirajući kontinuiranu liniju za peletiranje. Temperatura kondicioniranja je stabilizirana na 78-82°C sa vremenom zadržavanja od 45-50 sekundi, korištenjem suhe zasićene pare na 2,5 bara - parametri su dobijeni putem strukturiranog protokola puštanja u rad koji je uključivao postepena podešavanja tokom 14 serija.
Zadruga je tokom perioda od tri sedmice svih šest štala prešla na peletiranu hranu kako bi se ptice postepeno prilagodile. Podaci nakon tranzicije prikupljani su od 4. do 12. mjeseca, nakon što je sistem dostigao stabilno stanje i kohorte ptica su se potpuno aklimatizirale:
FCR (kg hrane / kg jaja): 2,85 prije nadogradnje u odnosu na 2,47 nakon nadogradnje, smanjenje od 13,3%. Dnevni unos hrane (g/ptici): 26,5 prije nadogradnje u odnosu na 24,8 nakon nadogradnje, smanjenje od 6,4%. Rasipanje hrane (% isporučene hrane): 8-10% prije nadogradnje u odnosu na manje od 2% nakon nadogradnje, približno smanjenje od 80%. Proizvodnja jaja po kokošjem danu: 82,3% prije nadogradnje u odnosu na 86,9% nakon nadogradnje, povećanje od 4,6 procentnih poena. Indeks trajnosti peleta (PDI): 96,8% nakon nadogradnje (nije primjenjivo prije nadogradnje). Tvrdoća peleta: 1,2-1,5 kg nakon nadogradnje (nije primjenjivo prije nadogradnje). Mortalitet po ciklusu: 1,9% prije nadogradnje u odnosu na 1,3% nakon nadogradnje, smanjenje od 0,6 procentnih poena. Električna energija: 14,8 kWh/tona peleta nakon nadogradnje (ne primjenjuje se prije nadogradnje).
Vrijednost PDI od 96,8%, mjerena kvartalno pomoću Holmen testera, ukazuje na snažan integritet peleta kroz transport, skladištenje u sito i distribuciju pužem. Frakcija finih čestica - materijal koji prolazi kroz sito od 1,0 mm - ostala je konstantno ispod 1,5% ukupnog protoka, što je osoblje zadruge pripisalo ujednačenoj geometriji rupa i poliranim unutrašnjim površinama prstenaste matrice Hongyang.
6. Opipljivi rezultati za zadrugu
Pored numeričkih dobitaka, nekoliko operativnih promjena postalo je očiglednih tokom nadzornih posjeta i intervjua sa poljoprivrednicima provedenih u periodu nakon nadogradnje:
Ujednačenost ponašanja hranjenja. Učestalost selektivnog hranjenja - ptice koje grebu hranu kako bi izolovale preferirane čestice - značajno je opala. Budući da pelete sadrže sve prehrambene komponente u svakoj zasebnoj jedinici, svaki kljuc pruža nutritivno kompletnu dozu.
Zdravlje respiratornog sistema. Koncentracije prašine izmjerene unutar šupa pale su sa prosječnih 2,8 mg/m³ na 0,7 mg/m³ tokom sušne sezone, što se poklopilo sa smanjenjem broja štetočina povezanih s respiratornim problemima sa 0,7% na 0,3% po ciklusu.
Kvalitet ljuske jaja. Jaja iz peletiranih jata pokazala su prosječnu debljinu ljuske od 0,196 mm u odnosu na 0,183 mm pod režimom miješanja, poboljšanje koje je nutricionista zadruge pripisao većoj bioraspoloživosti kalcija i fosfora u peletiranoj matrici gdje se fine čestice krečnjaka vežu, a ne talože.
Pouzdanje operatera. Mlin za pelete radio je neprekidno 22-23 dana u ciklusu od 28 dana, s planiranim zastojem ograničenim na inspekciju matrice i rutinsko podmazivanje. Tokom 9-mjesečnog perioda evaluacije nisu zabilježeni neplanirani zastoji koji se mogu pripisati mlinu za pelete ili prstenastoj matrici.
7. Hongyangov okvir kvalitete
Učinak koji je zabilježen u ovoj zadruzi u Bagu odražava skup proizvodnih disciplina ugrađenih u proizvodnu liniju prstenastih kalupa u Hongyangu:
Sljedivost sirovine. Svakom brusnom prstenu dodjeljuje se broj topline koji se podudara s originalnim certifikatom čeličane, bilježeći kemijski sastav i mehanička svojstva prije početka obrade.
Protokol vakuumskog kaljenja. Termička obrada se provodi u vakuumskoj peći s višezonskom kontrolom temperature, nakon čega slijedi duboka kriogena obrada kako bi se zaostali austenit transformirao u martenzit - korak koji stabilizira mikrostrukturu kalupa i produžava vijek trajanja pod ponovljenim termičkim naprezanjem.
Metrologija na više stanica. Prečnik rupe, korak i geometrija udubljenja se provjeravaju koordinatnim mjernim mašinama (CMM) u tri faze: nakon bušenja pištoljem, nakon termičke obrade i nakon završnog poliranja. Alati koji su izvan tolerancije od ±0,05 mm se odbacuju prije isporuke.
Razrada prije isporuke. Svaka HYPM pelet mašina prolazi kroz razradu bez opterećenja i kratkotrajni test opterećenja u fabrici prije pakovanja, čime se osigurava da zazor valjka i matrice, temperature ležajeva i nivoi vibracija ispunjavaju specifikacije.
Ovo nisu marketinške tvrdnje; to su zabilježeni podaci o kontroli kvalitete koje kupac može provjeriti tokom revizije fabrike - opcija koju zadruga namjerava iskoristiti kada se proširi na drugu proizvodnu liniju.
8. Sažetak
Iskustvo zadruge Bago pokazuje da prelazak s kaše na pelete za prepelice nosilje, korištenjem ispravno specificirane opreme za peletiranje i prstenaste matrice projektirane za tu primjenu, može donijeti dvocifreno poboljšanje efikasnosti konverzije hrane, uz smanjenje otpada, stabilizaciju zdravlja jata i povećanje proizvodnje jaja. Mlin za pelete s prstenastim matricama serije Hongyang HYPM, uparen s prilagođenom prstenastom matricom od 20CrMnTi izrađenom s uskim dimenzijskim tolerancijama i konzervativnim omjerom kompresije, osigurao je pouzdan protok tokom devet mjeseci kontinuiranog komercijalnog rada - bez ijednog neplaniranog prekida povezanog s linijom za peletiranje. Za rastući sektor prepelica u Mjanmaru, gdje marže podjednako oblikuju troškovi hrane koliko i cijena jaja, ova vrsta ciljanog ulaganja u opremu nudi praktičan put ka boljoj ekonomiji jedinice.
Izvori podataka: Dnevnici kooperativne proizvodnje (januar 2025. – mart 2026.), kvartalni izvještaji o analizi peleta, popis prepelica Odjeljenja za stočarstvo i veterinarstvo (2025.), istraživanje o praksi ishrane Stočarske federacije Mjanmara (2024.). Fotografije i bilješke o posjeti lokaciji dostupne su na zahtjev.
Vrijeme objave: 09.06.2026.
