Tvrdoća čestica je jedan od pokazatelja kvaliteta kojem svaka kompanija za proizvodnju hrane poklanja veliku pažnju. U hrani za stoku i perad, visoka tvrdoća će uzrokovati lošu ukusnost, smanjiti unos hrane, pa čak i uzrokovati oralne čireve kod odojaka. Međutim, ako je tvrdoća niska, sadržaj praha će se povećati. Niska tvrdoća hrane za perad za velike, posebno srednje i velike svinje i srednje patke će uzrokovati nepovoljne faktore kvaliteta kao što je ocjenjivanje hrane. Kako osigurati da tvrdoća hrane zadovoljava standarde kvaliteta? Tvrdoća hrane za životinje, pored prilagođavanja formule za hranu, proizvodnja hrane Tehnologija prerade ima presudan uticaj na tvrdoću hrane za pelet.
1. Utjecaj procesa mljevenja na tvrdoću čestica.
Faktor koji igra odlučujuću ulogu u tvrdoći čestica u procesu mljevenja je veličina čestica mljevenja sirovina: Općenito govoreći, što je finija veličina čestica mljevenja sirovina, to je škrob lakše da želatinizira tokom kondicioniranja. proces, a jači je efekat vezivanja u peletima. Što je teže slomiti, to je veća tvrdoća. U stvarnoj proizvodnji, zahtjevi za veličinom drobljenih čestica trebali bi biti prikladno prilagođeni u skladu s proizvodnim učinkom različitih životinja i veličinom otvora prstenaste matrice.
2. Utjecaj procesa napuhavanja na tvrdoću čestica
Tretiranjem sirovina mogu se ukloniti toksini iz sirovina, uništiti bakterije, eliminirati štetne tvari, denaturirati proteine u sirovinama, a skrob u potpunosti želatinizirati. Trenutno se napuhane sirovine uglavnom koriste u proizvodnji visoko kvalitetne hrane za odojke i posebnih vodenih proizvoda. Za specijalne vodene proizvode, nakon što se sirovine napuhavaju, povećava se stepen želatinizacije skroba, a povećava se i tvrdoća formiranih čestica, što je korisno za poboljšanje stabilnosti čestica u vodi. Za hranu za odojke, čestice moraju biti hrskave i ne previše tvrde, što je korisno za ishranu odojaka. Međutim, zbog visokog stepena želatinizacije skroba u napuhanim peletima za odojak, tvrdoća peleta za hranu je takođe relativno velika.
3. Dodajte utjecaj procesa ubrizgavanja ulja na tvrdoću hrane.
Miješanje sirovina može poboljšati ujednačenost različitih komponenti veličine čestica, što je korisno za održavanje čvrstoće čestica u osnovi dosljedne i poboljšanje kvalitete proizvoda. U proizvodnji hrane za tvrde pelete, dodavanje 1% do 2% vlage u mikseru će pomoći poboljšanju stabilnosti i tvrdoće hrane za pelete. Međutim, povećanje vlage dovodi do negativnih efekata na sušenje i hlađenje čestica. Također nije pogodan za skladištenje proizvoda. U proizvodnji mokre hrane za pelete prahu se može dodati do 20% do 30% vlage. Lakše je dodati oko 10% vlage tokom procesa mešanja nego tokom procesa kondicioniranja. Granule formirane od materijala sa visokom vlagom imaju malu tvrdoću, mokre su i mekane i imaju dobar ukus. Ova vrsta mokre hrane za pelete može se koristiti u velikim uzgojnim preduzećima. Vlažne pelete je općenito teško skladištiti i općenito ih je potrebno hraniti odmah nakon proizvodnje. Dodavanje ulja tokom procesa miješanja je uobičajeni proces dodavanja ulja u radionicama za proizvodnju stočne hrane. Dodavanje 1% do 2% masti ima mali učinak na smanjenje tvrdoće čestica, dok dodavanje 3% do 4% masti može značajno smanjiti tvrdoću čestica.
4. Utjecaj kondicioniranja parom na tvrdoću čestica.
Kondicioniranje parom je ključni proces u obradi hrane za pelet, a učinak kondicioniranja direktno utječe na unutrašnju strukturu i kvalitetu izgleda peleta. Kvalitet pare i vrijeme kondicioniranja su dva važna faktora koja utječu na učinak kondicioniranja. Visokokvalitetna suha i zasićena para može pružiti više topline za povećanje temperature materijala i želatiniziranje škroba. Što je duže vreme kondicioniranja, to je veći stepen želatinizacije skroba. Što je veća vrijednost, to je gušća struktura čestica nakon formiranja, to je bolja stabilnost i veća tvrdoća. Za hranu za ribe, dvoslojne ili višeslojne jakne se općenito koriste za kondicioniranje kako bi se povećala temperatura kondicioniranja i produžilo vrijeme kondicioniranja. Pogodnije je poboljšanju stabilnosti čestica riblje hrane u vodi, a shodno tome se povećava i tvrdoća čestica.
5. Utjecaj prstenaste ploče na tvrdoću čestica.
Tehnički parametri kao što su otvor blende i omjer kompresije prstenaste matrice mlina za punjenje utječu na tvrdoću peleta. Tvrdoća peleta formiranih od prstena umire s istim otvorom, ali različitim omjerima kompresije značajno se povećava kako se povećava omjer kompresije. Odabirom odgovarajućeg omjera kompresije prstenasta matrica može proizvesti čestice odgovarajuće tvrdoće. Dužina čestica ima značajan uticaj na sposobnost podnošenja pritiska čestica. Za čestice istog prečnika, ako čestice nemaju defekte, što je veća dužina čestice, veća je izmerena tvrdoća. Podešavanje položaja rezača kako bi se održala odgovarajuća dužina čestica može održati tvrdoću čestica u osnovi konzistentnom. Promjer čestica i oblik poprečnog presjeka također imaju određeni utjecaj na tvrdoću čestica. Osim toga, materijal prstenastog kalupa također ima određeni utjecaj na kvalitetu izgleda i tvrdoću peleta. Postoje očigledne razlike između hrane za pelete proizvedene od običnih čeličnih prstenastih matrica i prstenastih kalupa od nehrđajućeg čelika.
6. Utjecaj procesa post-prskanja na tvrdoću čestica.
Kako bi se produžilo vrijeme skladištenja hrane za životinje i poboljšao kvalitet proizvoda u određenom vremenskom periodu, potrebna je neophodna obrada čestica krmiva za sušenje i hlađenje. U testu mjerenja tvrdoće čestica, mjerenjem tvrdoće čestica za isti proizvod više puta sa različitim vremenima hlađenja, utvrđeno je da na čestice male tvrdoće ne utiče značajno vrijeme hlađenja, dok na čestice veće tvrdoće povećavati sa vremenom hlađenja. Kako se vrijeme povećava, tvrdoća čestica opada. To može biti zato što se voda unutar čestica gubi, krhkost čestica se povećava, što utiče na tvrdoću čestica. Istovremeno, nakon što su čestice brzo hlađene velikom zapreminom vazduha i polako hlađene malom zapreminom vazduha, ustanovljeno je da je tvrdoća prvih manja od tvrdoće drugih, a površinske pukotine čestica su se povećale. Također je vrijedno napomenuti da drobljenje velikih tvrdih čestica u male čestice može značajno smanjiti tvrdoću čestica.
Vrijeme objave: Mar-14-2024