Čvrstoća čestica je jedan od pokazatelja kvalitete da svaka feed kompanija posvećuje veliku pažnju. U stočnoj i peradarskoj hrani, velika tvrdoća uzrokuje lošu palatabilnost, smanjiti unos hrane, pa čak i uzrokovati oralne čireve u svincima sisa. Međutim, ako je tvrdoća niska, sadržaj praha će se povećati. Niska tvrdoća velike, posebno srednje i velike svinja i srednje patke perast za perad uzrokovat će nepovoljne faktore kvaliteta kao što su ocjenjivanje hrane. Kako osigurati da tvrdoća hrane ispunjava standarde kvalitete? Tvrdoća hrane za dovod, pored prilagođavanja formule za dovod, proizvodnja feeda Tehnologija obrade ima ključni utjecaj na tvrdoću hranilice za pelete.
1. Uticaj procesa brušenja na tvrdoću čestica.
Faktor koji igra odlučujuću ulogu u procesu brušenja je veličina čestica sirovina: općenito govoreći, finija, finija brusila veličinu čestica sirovina, što je lakše za gelatiniranje tijekom kondicioniranja, a jači efekt lijepljenja u pelete. Teže je razbiti, veće tvrdoće. U stvarnoj proizvodnji zahtjevi veličine čestica čestica trebaju biti na odgovarajući način podešani prema proizvodnom performansu različitih životinja i veličine otvora za die.
2. Uticaj procesa punjenja na tvrdoću čestica
Kroz pročišćavanje sirovina, toksini u sirovinama mogu se ukloniti, mogu se ubiti bakterije, mogu se eliminirati štetne tvari, proteini u sirovinama mogu se denaturirati, a škrob se može u potpunosti gelatizirati. Trenutno su naduvane sirovine uglavnom koriste u proizvodnji visokokvalitetnog dojetka svinja i posebnog vodenog feeda vode. Za posebne vodene proizvode, nakon puhanja sirovina, stupanj širenja škrobnog gelatinizacije i tvrdoća formiranih čestica također se povećava, što je korisno za poboljšanje stabilnosti čestica u vodi. Za dojilju svinju feed, čestice su potrebne za hrskave i ne previše tvrde, što je korisno za hranjenje svinja za došenje. Međutim, zbog visokog stupnja škrobne želatinizacije u punjenim sisajućim svinjošom pelete, tvrdoća peleta za dovod također je relativno velika.
3. Dodajte utjecaj postupka ubrizgavanja ulja na tvrdoću hranjenja.
Miješanje sirovina može poboljšati uniformnost različitih komponenti veličine čestica, što je korisno zadržavanje tvrdoće čestica u osnovi dosljedno i poboljšanje kvaliteta proizvoda. U proizvodnji tvrdog kamenca za pelete dodavanje 1% na 2% vlage u mikseru pomoći će poboljšati stabilnost i tvrdoću hrani za pelete. Međutim, povećanje vlage donosi negativne efekte na sušenje i hlađenje čestica. Također ne pogoduje skladište proizvoda. U proizvodnji mokrih peleta, do 20% do 30% vlage može se dodati u prah. Lakše je dodati oko 10% vlage tokom procesa miješanja nego za vrijeme kondicioniranja. Granule formirane iz materijala visokog vlažnosti imaju malu tvrdoću, mokre su i mekane i imaju dobru palakljivost. Ova vrsta mokra pelete može se koristiti u velikim uzgojnim preduzećima. Vlažne pelete uglavnom su teško pohraniti i obično se moraju hraniti odmah nakon proizvodnje. Dodavanje ulja tijekom postupka miješanja najčešće je korišteno proces dodavanja ulja u radionicama za proizvodnju hrane. Dodavanje 1% na 2% masti ima malo utjecaja na smanjenje tvrdoće čestica, dok dodaje 3% na 4% masti može značajno smanjiti tvrdoću čestica.
4. Uticaj pare za tvrdoću čestica.
Parni klima uređaj je ključni proces u obradi peleta, a učinak kondicioniranja izravno utječe na unutrašnju strukturu i kvalitetu izgleda peleta. Vrijedno vrijeme kvaliteta i kondicioniranje su dva važna faktora koji utječu na učinak kondicioniranja. Visokokvalitetna suva i zasićena patka može pružiti više topline za povećanje temperature materijala i gelatinizirati škrob. Što duže vrijeme kondicioniranja, to je veći stupanj škropljive želatinizacije. Što je veća vrijednost, gusjenica čestica, nakon formiranja, to je bolja stabilnost i veća tvrdoća. Za ribu hrane se dvoslojne ili višeslojne jakne uglavnom koriste za kondicioniranje za povećanje temperature kondicioniranja i proširiti vrijeme kondicioniranja. Korište je poboljšanja stabilnosti čestica hrane za hranu u vodi, a tvrdoća čestica se također povećava.
5. Uticaj prstena umire na tvrdoću čestica.
Tehnički parametri kao što su omjer otvora blende i kompresije prstenastim dimljenja od milja peleta za dovod utječe na tvrdoću peleta. Tvrdoća peleta formiranim prstenom umire s istim otvorom, ali različiti omjer kompresije značajno se povećavaju kako se omjer kompresije povećava. Odabir odgovarajućeg prstena za omjer kompresije može proizvesti čestice odgovarajuće tvrdoće. Dužina čestica ima značajan utjecaj na nosivost čestica. Za čestice istog promjera, ako čestice nemaju oštećenja, duža dužina čestica, veća je mjerena tvrdoća. Podešavanje položaja rezača za održavanje odgovarajuće dužine čestica može zadržati tvrdoću čestica u osnovi dosljedno. Prečnik čestica i oblik presjeka također imaju određeni utjecaj na tvrdoću čestica. Pored toga, materijal prstena također ima određeni utjecaj na kvalitetu izgleda i tvrdoću peleta. Postoje očigledne razlike između feed peleta proizvedenog običnim čeličnim prstenom i prstenom od nehrđajućeg čelika.
6. Uticaj procesa nakon prskanja na tvrdoću čestica.
Da bi se produžilo vrijeme skladištenja proizvoda za hranjenje i poboljšali kvalitetu proizvoda u određenom vremenskom periodu, potrebna je potrebna obrada sušenja i hlađenja čestica za hranjenje. U testu mjerenja tvrdoće čestica, mjerenjem tvrdoće čestica za isti proizvod više puta sa različitim vremenima hlađenja, utvrđeno je da čestice sa malom tvrdom ne utječu na vrijeme hlađenja, dok se čestice veće tvrdoće povećavaju s vremenom hlađenja. Kako se vrijeme povećava, tvrdoća čestica se smanjuje. To može biti zato što se gubi voda u česticama, koja se povećava česticama koji utječu na tvrdoću čestica. Istovremeno, nakon što su čestice brzo ohladene velikim količinama zraka i polako se ohlade malim jačinom zraka, ustanovljeno je da je tvrdoća bivše bila niža od one posljednjeg, a površinske pukotine čestica. Vrijedno je spomenuti da rušenje velikih tvrdih čestica u male čestice mogu značajno smanjiti tvrdoću čestica.
Pošta: Mar-14-2024
