Tvrdoća čestica jedan je od pokazatelja kvalitete kojem svaka kompanija za stočnu hranu posvećuje veliku pažnju. Kod stočne i peradi, visoka tvrdoća uzrokovat će lošu jelovnost, smanjiti unos hrane, pa čak i uzrokovati oralne čireve kod prasadi koje sišu. Međutim, ako je tvrdoća niska, sadržaj praha će se povećati. Niska tvrdoća peletirane hrane za perad velikih, posebno srednjih i velikih svinja i srednjih pataka uzrokovat će nepovoljne faktore kvalitete kao što je ocjenjivanje hrane. Kako osigurati da tvrdoća hrane zadovoljava standarde kvalitete? Tvrdoća proizvoda hrane, pored prilagođavanja formule hrane, proizvodnje hrane. Tehnologija prerade ima ključni utjecaj na tvrdoću peletirane hrane.
1. Utjecaj procesa mljevenja na tvrdoću čestica.
Faktor koji igra odlučujuću ulogu u tvrdoći čestica u procesu mljevenja je veličina čestica mljevenja sirovina: Općenito govoreći, što je veličina čestica mljevenja sirovina sitnija, to je škrobu lakše želatinizirati tokom procesa kondicioniranja i jači je efekat vezivanja u peletima. Što je teže lomiti, to je veća tvrdoća. U stvarnoj proizvodnji, zahtjevi za veličinu čestica drobljenja trebaju se odgovarajuće prilagoditi proizvodnim performansama različitih životinja i veličini otvora prstenaste matrice.
2. Utjecaj procesa puhanja na tvrdoću čestica
Tretmanom sirovina napuhavanjem mogu se ukloniti toksini u sirovinama, uništiti bakterije, eliminirati štetne tvari, denaturirati proteini u sirovinama, a škrob se može potpuno želatinizirati. Trenutno se napuhane sirovine uglavnom koriste u proizvodnji visokokvalitetne hrane za prasad i posebne hrane za vodene organizme. Kod posebnih vodenih proizvoda, nakon napuhavanja sirovina, stepen želatinizacije škroba se povećava, a povećava se i tvrdoća formiranih čestica, što je korisno za poboljšanje stabilnosti čestica u vodi. Za hranu za prasad, čestice moraju biti hrskave i ne previše tvrde, što je korisno za ishranu prasadi. Međutim, zbog visokog stepena želatinizacije škroba u napuhanim peletama za prasad, tvrdoća peletirane hrane je također relativno velika.
3. Dodajte utjecaj procesa ubrizgavanja ulja na tvrdoću sirovine.
Miješanje sirovina može poboljšati ujednačenost komponenti različitih veličina čestica, što je korisno za održavanje u osnovi konzistentne tvrdoće čestica i poboljšanje kvalitete proizvoda. U proizvodnji tvrde peletirane hrane, dodavanje 1% do 2% vlage u mikser pomoći će u poboljšanju stabilnosti i tvrdoće peletirane hrane. Međutim, povećanje vlage donosi negativne efekte na sušenje i hlađenje čestica. Također nije pogodno za skladištenje proizvoda. U proizvodnji vlažne peletirane hrane, u prah se može dodati do 20% do 30% vlage. Lakše je dodati oko 10% vlage tokom procesa miješanja nego tokom procesa kondicioniranja. Granule formirane od materijala s visokim udjelom vlage imaju nisku tvrdoću, vlažne su i mekane, te imaju dobru ukusnost. Ova vrsta vlažne peletirane hrane može se koristiti u velikim uzgojnim preduzećima. Vlažne pelete je uglavnom teško skladištiti i obično ih je potrebno hraniti odmah nakon proizvodnje. Dodavanje ulja tokom procesa miješanja je uobičajen proces dodavanja ulja u radionicama za proizvodnju hrane. Dodavanje 1% do 2% masti ima mali učinak na smanjenje tvrdoće čestica, dok dodavanje 3% do 4% masti može značajno smanjiti tvrdoću čestica.
4. Utjecaj kondicioniranja parom na tvrdoću čestica.
Kondicioniranje parom je ključni proces u obradi hrane za ribe, a efekat kondicioniranja direktno utiče na unutrašnju strukturu i izgled peleta. Kvalitet pare i vrijeme kondicioniranja su dva važna faktora koja utiču na efekat kondicioniranja. Visokokvalitetna suha i zasićena para može obezbijediti više toplote za povećanje temperature materijala i želatinizaciju škroba. Što je vrijeme kondicioniranja duže, to je veći stepen želatinizacije škroba. Što je veća vrijednost, to je gušća struktura čestica nakon formiranja, bolja je stabilnost i veća tvrdoća. Za hranu za ribe, dvoslojne ili višeslojne obloge se obično koriste za kondicioniranje kako bi se povećala temperatura kondicioniranja i produžilo vrijeme kondicioniranja. To je pogodnije za poboljšanje stabilnosti čestica hrane za ribe u vodi, a tvrdoća čestica se također shodno tome povećava.
5. Utjecaj prstenastog kalupa na tvrdoću čestica.
Tehnički parametri kao što su otvor blende i stepen kompresije prstenastog kalupa mlina za pelete utiču na tvrdoću peleta. Tvrdoća peleta formiranih prstenastim kalupima sa istim otvorom blende, ali različitim stepenima kompresije, značajno se povećava sa povećanjem stepena kompresije. Odabir odgovarajućeg prstenastog kalupa za stepen kompresije može proizvesti čestice odgovarajuće tvrdoće. Dužina čestica ima značajan uticaj na nosivost čestica pod pritiskom. Za čestice istog prečnika, ako čestice nemaju defekata, što je duža dužina čestice, to je veća izmjerena tvrdoća. Podešavanje položaja rezača kako bi se održala odgovarajuća dužina čestica može održati tvrdoću čestica u osnovi konzistentnom. Prečnik čestice i oblik poprečnog presjeka takođe imaju određeni uticaj na tvrdoću čestica. Pored toga, materijal prstenastog kalupa takođe ima određeni uticaj na izgled, kvalitet i tvrdoću peleta. Postoje očigledne razlike između peleta proizvedenih običnim čeličnim prstenastim kalupima i prstenastim kalupima od nehrđajućeg čelika.
6. Utjecaj procesa naknadnog prskanja na tvrdoću čestica.
Kako bi se produžilo vrijeme skladištenja proizvoda za stočnu hranu i poboljšao kvalitet proizvoda u određenom vremenskom periodu, potrebno je sušenje i hlađenje čestica stočne hrane. U testu mjerenja tvrdoće čestica, mjerenjem tvrdoće čestica za isti proizvod više puta s različitim vremenima hlađenja, utvrđeno je da čestice s niskom tvrdoćom nisu značajno pogođene vremenom hlađenja, dok čestice s većom tvrdoćom rastu s vremenom hlađenja. Kako se vrijeme povećava, tvrdoća čestica se smanjuje. To može biti zato što se, kako se voda unutar čestica gubi, krhkost čestica povećava, što utiče na tvrdoću čestica. Istovremeno, nakon što su čestice brzo hlađene velikom zapreminom zraka, a polako hlađene malom zapreminom zraka, utvrđeno je da je tvrdoća prvih bila niža od tvrdoće drugih, a površinske pukotine čestica su se povećale. Također vrijedi spomenuti da drobljenje velikih tvrdih čestica u male čestice može značajno smanjiti tvrdoću čestica.
Vrijeme objave: 14. mart 2024.
