Tokom procesa granulacije mašine za pelete na pelete nalaze se pojedinačni pelet za hranu ili pojedine pelete za dovod s različitim bojama, obično poznatim kao "cvijeće". Ova je situacija uobičajena u proizvodnji vodene hrane, uglavnom manifestirane kao boje pojedinačnih čestica izvučenih iz prstena da su tamnije ili lakše od ostalih normalnih čestica, ili je površinska boja pojedinačnih čestica nedosljedna, što utječe na kvalitetu izgleda cijele serije hrane.
Glavni razlozi za ovaj fenomen su sljedeći:
a)Sastav hranićih sirovina je previše složen, s previše vrsta sirovina, neujednačenog miješanja i nedosljednog sadržaja vlage u prahu prije obrade čestica hrane.
b)Sadržaj vlage sirovina koji se koriste za granulaciju nije u skladu. U proizvodnom procesu vodene hrane često je potrebno dodati malu količinu vode u mikser kako bi se nadoknadio gubitak vode u sirovinama nakon ultra bile za drobljenje. Nakon miješanja, tada se šalje u regenerator za kaljenje. Neki proizvođači hrane koriste pretjerano jednostavan postupak za pravljenje hrane - stavite materijale potrebne za formulu direktno u mikser i dodajte dovoljno vode, umjesto da se provede detaljan i spor proces dodavanja u skladu s profesionalnim potrebama. Stoga je teško osigurati uravnoteženu raspodjelu feed sastojaka u smislu rastvorljivosti vode. Kada koristimo ove mješovite sastojke za kondicioniranje, otkrit ćemo da zbog efikasnosti regeneratora, sadržaj vlage ne može se brzo raštriti ravnomjerno. Stoga se zrelost prerađenih proizvoda za hranu pod parom znatno razlikuje među različitim dijelovima, a hijerarhija boja nakon granulacije ne postane dovoljno jasna.
c)Postoje reciklirani materijali s ponovljenom granulacijom u kanti za granulaciju. Zračni materijal nakon granulacije može se mijenjati samo u gotov proizvod nakon hlađenja i prikazanog prikaza. Ekrani fini prah ili mali materijal čestica često ulazi u proces proizvodnje za RE granulaciju, obično u mikseru ili čekaju granulacijski silos. Zbog činjenice da je ova vrsta povratnog materijala kondicionirana i granulirana, ako se ne pomiješa neravnomjer s drugim pomoćnim materijalima ili pomiješane s povratnom mašinom malim česticama, može ponekad proizvesti "cvjetni materijal" za određene formule za cvijeće.
d)Glatkost unutrašnjeg zida prstena Die blende nije u skladu. Zbog nedosljednog površinskog obrade rupe za dim, otpornost i ekstruzijski tlak koji objekti doživljava tijekom ekstruzije su različite, što rezultira nedosljednim promjenama boje. Pored toga, neki prsten umire na malim zidovima rupa, koji mogu ogrebati površinu čestica tokom ekstruzije, što rezultira različitim bojama za pojedine čestice.
Načini poboljšanja iz četiri razloga za proizvodnju "Cvjetni materijali" gore su već vrlo jasne, uglavnom su kontrolirajući ujednačenost miješanja svake komponente u formuli i miješanju ujednačenosti dodane vode; Poboljšanje gašenja i izvedbe kaljenja mogu smanjiti promjene boje; Upravljajte materijalom povratne mašine. Za formule koje su sklone proizvodnjom "cvijećeg materijala", pokušajte ne izravno granulirati materijal za povratni stroj. Materijal povratne mašine treba miješati sa sirovinama i s drobljenom; Upotrijebite visokokvalitetni prsten za kontrolu glatkoće rupa za umiru, a po potrebi brusite rupe za die prije upotrebe.
Preporučuje se konfiguriranje dvoslojnog diferencijala za dvostruku osovinu i dvoslojnu produženu jaknu, s vremenom ukidanja do 60-120 sekundi i temperaturu utapanja preko 100 ℃. Kvar je ujednačen i performanse je odlična. Upotreba unosa zraka za više tačaka uvelike povećava područje presjeka materijala i pare i na taj način poboljšava zrelost materijala i poboljšavajući gašenje i temperament efekta; Digitalni senzor ploče i temperature mogu prikazati temperaturu kondicioniranja, što opisuje korisnicima da kontroliraju u bilo kojem trenutku.
Tehničke podrške Kontakt informacije:
WhatsApp: +8618912316448
E-mail:hongyangringdie@outlook.com
Vrijeme objavljivanja: jul-26-2023
