U stvarnoj proizvodnji stočne hrane, iz različitih razloga, može se formirati "lonac materijala" između prstenaste matrice i pritisnog valjka, što dovodi do problema poput zaglavljivanja, blokade i klizanja granulatora.
Na osnovu praktične analize i iskustva sa mjesta slučaja, došli smo do sljedećih zaključaka:
1. Faktori sirovina
Materijali s visokim sadržajem škroba skloni su želatinizaciji parom i imaju određenu viskoznost, što pogoduje oblikovanju; Za materijale s visokim udjelom grubih vlakana potrebno je dodati kvantitativnu količinu masti kako bi se smanjilo trenje tokom procesa granulacije, što je korisno za prolazak materijala kroz prstenasti kalup i rezultirajući granulirani materijal ima gladak izgled.
2. Nepravilan razmak valjaka matrice
Razmak između valjaka kalupa je prevelik, što uzrokuje da je sloj materijala između valjaka kalupa predebeo i neravnomjerno raspoređen. Pritisni valjak je sklon klizanju zbog neravnomjerne sile, a materijal se ne može istisnuti, što rezultira blokadom mašine. Da bi se smanjila blokada mašine, treba obratiti pažnju na podešavanje razmaka između valjaka kalupa tokom proizvodnje, obično se preporučuje 3-5 mm.
3. Utjecaj kvalitete pare
Idealni uslovi za proces granulacije su: odgovarajući sadržaj vlage u sirovini, odličan kvalitet pare i dovoljno vrijeme temperiranja. Da bi se osigurao dobar kvalitet čestica i visok učinak, pored normalnog rada različitih prenosnih dijelova granulatora, treba osigurati i kvalitet suhe zasićene pare koja ulazi u kondicioner granulatora.
Loš kvalitet pare rezultira visokim sadržajem vlage u materijalu pri izlasku iz kondicionera, što može lako uzrokovati začepljenje otvora kalupa i klizanje pritisnog valjka tokom procesa granulacije, što rezultira začepljenjem mašine. Konkretno se manifestuje u:
① Nedovoljan pritisak pare i visok sadržaj vlage mogu lako uzrokovati da materijal apsorbuje previše vode. Istovremeno, kada je pritisak nizak, temperatura pri temperiranju materijala je također niska, pa škrob ne može dobro želatinizirati, što rezultira slabim efektom granulacije;
② Pritisak pare je nestabilan, varira od visokog do niskog, a kvalitet materijala je nestabilan, što rezultira velikim fluktuacijama struje granulatora, neravnomjernom žeđom materijala i lakim začepljenjem tokom normalnih proizvodnih procesa.
Da bi se smanjio broj zastoja mašina uzrokovanih kvalitetom pare, operateri fabrike stočne hrane moraju obratiti pažnju na sadržaj vlage u materijalu nakon temperiranja u bilo kojem trenutku. Jednostavan način da se to utvrdi je da se uzme šaka materijala iz kondicionera, stisne u kuglu i pusti da se rasprši.
4. Upotreba novih prstenastih matrica
Generalno govoreći, kada se novi prstenasti kalup prvi put koristi, potrebno ga je brusiti uljnim materijalima, sa odgovarajućim povećanjem od oko 30% brusnog pijeska, i brusiti oko 20 minuta; Ako se u komori za granulaciju nalazi više materijala i struja se smanjuje u poređenju sa brušenjem, ona je relativno stabilna, a fluktuacije su male. U ovom trenutku, mašina se može zaustaviti i provjeriti stanje granulacije. Granulacija je ujednačena i dostiže preko 90%. U ovom trenutku, koristite uljne materijale za pritisak i zamjenu pijeska kako biste spriječili sljedeće začepljenje.
5. Kako ukloniti blokadu
Ako se prstenasti kalup blokira tokom proizvodnog procesa, mnoge fabrike stočne hrane koriste električne bušilice za bušenje materijala, što će oštetiti glatkoću otvora kalupa i narušiti estetiku čestica.
Bolja preporučena metoda je prokuhati prstenasti kalup u ulju, što znači koristiti željeznu posudu za ulje, u nju staviti otpadno motorno ulje, uroniti blokirani kalup u nju, a zatim ga zagrijavati i pariti na dnu dok se ne čuje zvuk pucketanja, a zatim ga izvaditi. Nakon hlađenja, instalacija je završena i granulator se ponovo pokreće prema radnim specifikacijama. Materijali koji blokiraju prstenasti kalup mogu se brzo očistiti bez oštećenja završne obrade čestica.
Vrijeme objave: 19. jul 2023.
