Razlozi i rješenja za blokadu granulatora stočne hrane (mlina za pelete)

U stvarnoj proizvodnji stočne hrane, iz različitih razloga, može se formirati “materijalni lonac” između prstenaste matrice i potisnog valjka, što dovodi do problema kao što su zaglavljivanje, blokada i klizanje granulatora.

Izvukli smo sljedeće zaključke kroz praktičnu analizu i iskustvo sa stranice slučaja:

1、Faktori sirovina

Materijali s visokim udjelom škroba skloni su želatinizaciji parom i imaju određeni viskozitet, što pogoduje oblikovanju;Za materijale sa velikim brojem grubih vlakana, potrebno je dodati kvantitativnu količinu masti kako bi se smanjilo trenje tokom procesa granulacije, što je korisno za materijal da prođe kroz prstenasti kalup i rezultirajući granulirani materijal ima gladak izgled.

2、Nepravilan razmak rolne matrice

Razmak između valjaka kalupa je prevelik, što uzrokuje da sloj materijala između valjaka kalupa bude predebeo i neravnomjerno raspoređen.Pritisni valjak je sklon klizanju zbog neravnomjerne sile, a materijal se ne može istisnuti, što rezultira blokadom mašine.Da bi se smanjila blokada mašine, treba obratiti pažnju na podešavanje razmaka između valjaka kalupa tokom proizvodnje, obično je poželjno 3-5 mm.

3、Uticaj kvaliteta pare

Idealni uslovi za proces granulacije su: odgovarajući sadržaj vlage u sirovini, odličan kvalitet pare i dovoljno vremena kaljenja.Da bi se osigurao dobar kvalitet čestica i visok učinak, pored normalnog rada različitih transmisionih dijelova granulatora, treba osigurati i kvalitet suhe zasićene pare koja ulazi u uređaj za kondicioniranje granulatora.

Loš kvalitet pare dovodi do visokog sadržaja vlage u materijalu pri izlasku iz uređaja za kondicioniranje, što može lako uzrokovati začepljenje otvora kalupa i proklizavanje potisnog valjka tokom procesa granulacije, što rezultira začepljenjem mašine.Konkretno se manifestuje u:

① Nedovoljan pritisak pare i visok sadržaj vlage mogu lako uzrokovati da materijal upije previše vode.U isto vrijeme, kada je pritisak nizak, temperatura kada se materijal temperira je također niska, a škrob ne može dobro želatinizirati, što rezultira slabim efektom granulacije;

② Pritisak pare je nestabilan, varira od visokog do niskog, a kvalitet materijala je nestabilan, što rezultira velikim fluktuacijama struje granulatora, neujednačenom žeđom materijala i lakom blokadom tokom normalnih proizvodnih procesa.

Kako bi se smanjio broj zastoja stroja uzrokovanih kvalitetom pare, operateri tvornice hrane moraju u svakom trenutku obratiti pažnju na sadržaj vlage u materijalu nakon temperiranja.Jednostavan način za određivanje je da zgrabite šaku materijala iz regeneratora i držite ga u kugli, a zatim ga pustite da ga samo raspršite.

4、Upotreba novog prstena

Uopšteno govoreći, kada se prvi put koristi nova prstenasta matrica, ona se mora samljeti uljnim materijalima, uz odgovarajuće povećanje od oko 30% brusnog pijeska, i samljeti oko 20 minuta;Ako se u komori za granulaciju nalazi više materijala, a struja se smanjuje u odnosu na mljevenje, ona je relativno stabilna, a fluktuacija je mala.U ovom trenutku, mašina se može zaustaviti i proveriti stanje granulacije.Granulacija je ujednačena i dostiže preko 90%.U ovom trenutku upotrijebite uljne materijale da utisnete i zamijenite pješčani materijal kako biste spriječili sljedeće začepljenje.

5、Kako ukloniti blokadu

Ako je prstenasti kalup blokiran tokom procesa proizvodnje, mnoge tvornice hrane koriste električne bušilice za bušenje materijala, što će oštetiti glatkoću otvora kalupa i štetiti estetici čestica.

Bolja preporučena metoda je da se kalup za prsten prokuha u ulju, a to je da koristite željeznu posudu za ulje, u nju stavite otpadno motorno ulje, uronite začepljeni kalup u njega, a zatim ga zagrijte i kuhajte na pari na dnu dok ne dođe do pucanja. zvuk, a zatim ga izvadite.Nakon hlađenja, instalacija je završena, a granulator se ponovo pokreće prema radnim specifikacijama.Materijali koji blokiraju prstenasti kalup mogu se brzo očistiti bez oštećenja završne obrade čestica.