Tokom procesa granulacije mašine za pelete hrane, postoje pojedinačne pelete hrane ili pojedinačne pelete hrane različitih boja, obično poznate kao "cvjetna hrana". Ova situacija je uobičajena u proizvodnji vodene hrane, a uglavnom se manifestuje kao boja pojedinačnih čestica istisnutih iz prstenaste matrice koja je tamnija ili svjetlija od ostalih normalnih čestica, ili površinska boja pojedinačnih čestica je nekonzistentna, što utiče na izgled cijele serije hrane.
Glavni razlozi za ovu pojavu su sljedeći:
a)Sastav sirovina za stočnu hranu je previše složen, s previše vrsta sirovina, neravnomjernim miješanjem i nekonzistentnim sadržajem vlage u prahu prije obrade čestica hrane.
b)Sadržaj vlage u sirovinama koje se koriste za granulaciju je neujednačen. U procesu proizvodnje vodene hrane često je potrebno dodati malu količinu vode u mikser kako bi se kompenzirao gubitak vode u sirovinama nakon ultrafinog drobljenja. Nakon miješanja, sirovina se šalje u kondicioner na temperiranje. Neki proizvođači hrane koriste previše jednostavan proces za proizvodnju hrane - stavljaju materijale potrebne za formulu direktno u mikser i dodaju dovoljno vode, umjesto da provedu detaljan i spor proces dodavanja prema profesionalnim zahtjevima. Stoga im je teško osigurati uravnoteženu raspodjelu sastojaka hrane u smislu rastvorljivosti u vodi. Kada koristimo ove miješane sastojke za tretman kondicioniranjem, otkrit ćemo da se zbog efikasnosti kondicionera sadržaj vlage ne može brzo i ravnomjerno raspodijeliti. Stoga se zrelost prerađenih proizvoda hrane pod djelovanjem pare uveliko razlikuje među različitim dijelovima, a hijerarhija boja nakon granulacije postaje nedovoljno jasna.
c)U spremniku za granulaciju nalaze se reciklirani materijali s ponovljenom granulacijom. Granulirani materijal nakon granulacije može se pretvoriti u gotov proizvod tek nakon hlađenja i prosijavanja. Prosijani fini prah ili materijal s malim česticama često ulazi u proizvodni proces radi ponovne granulacije, obično u mikseru ili čekajući silos za granulaciju. Zbog činjenice da se ova vrsta povratnog materijala rekondicionira i granulira, ako se neravnomjerno miješa s drugim pomoćnim materijalima ili se miješa s materijalima s malim česticama povratne mašine nakon kondicioniranja, ponekad može proizvesti "cvjetni materijal" za određene formule hrane.
d)Glatkoća unutrašnjeg zida otvora prstenastog matrice je neujednačena. Zbog neujednačene površinske obrade otvora matrice, otpor i pritisak ekstruzije koji objekat doživljava tokom ekstruzije su različiti, što rezultira neujednačenim promjenama boje. Osim toga, neki prstenasti matrice imaju neravnine na zidovima malih otvora, koje mogu ogrebati površinu čestica tokom ekstruzije, što rezultira različitim bojama površine za pojedinačne čestice.
Metode poboljšanja za četiri gore navedena razloga za proizvodnju "cvjetnih materijala" su već vrlo jasne, uglavnom kontrola ujednačenosti miješanja svake komponente u formuli i ujednačenost miješanja dodane vode; Poboljšanje performansi kaljenja i temperiranja može smanjiti promjene boje; Kontrola materijala za povratni dio mašine. Za formule koje su sklone proizvodnji "cvjetnog materijala", pokušajte da ne granulirate direktno materijal za povratni dio mašine. Materijal za povratni dio mašine treba pomiješati sa sirovinom i ponovo drobiti; Koristite visokokvalitetne prstenaste matrice za kontrolu glatkoće rupa matrice i, ako je potrebno, izbrusite rupe prstenaste matrice prije upotrebe.
Preporučuje se konfiguracija dvoslojnog dvoosnog diferencijalnog kondicionera i dvoslojnog produženog kondicionera s oblogom, s vremenom kaljenja do 60-120 sekundi i temperaturom kaljenja preko 100 ℃. Kaljenje je ujednačeno, a performanse odlične. Korištenje višetočkovnog usisa zraka znatno povećava površinu poprečnog presjeka materijala i pare, čime se poboljšava zrelost materijala i poboljšava učinak kaljenja i popuštanja; Digitalna instrumentna ploča i senzor temperature mogu prikazati temperaturu kondicioniranja, što korisnicima olakšava kontrolu u bilo kojem trenutku.
Kontakt informacije za tehničku podršku：
WhatsApp: +8618912316448
E-pošta：hongyangringdie@outlook.com
Vrijeme objave: 26. jula 2023.
