Sažetak
Jordan se pojavio kao jedno od najnaprednijih tržišta peradi na Bliskom istoku i u Sjevernoj Africi. Kraljevina je 2024. godine postigla potpunu samodostatnost u proizvodnji jaja za konzumaciju i premašila 80% samodostatnosti u proizvodnji mesa peradi, što je podržano investicijama u cijelom sektoru koje prelaze 2,4 milijarde jordanskih dinar (približno 3,4 milijarde američkih dolara). Godišnji uvoz sirovina za stočnu hranu dostigao je približno 650.000 tona žutog kukuruza i 350.000 tona sojine sačme, prvenstveno iz Brazila i Argentine preko luke Aqaba na Crvenom moru.
U ovakvoj situaciji, farma koka nosilja srednjeg ranga u guberniji Zarqa istočno od Amana pustila je u rad namjensku liniju za mljevenje stočne hrane izgrađenu oko Hongyangovog mlina za pelete SZLH420 s prstenastim matricama sredinom 2025. godine. Nakon dvanaest mjeseci neprekidnog rada, mlin konstantno isporučuje 8 tona hrane za kokoši nosilje na sat s indeksom trajnosti peleta (PDI) koji prelazi 93%, podržavajući jato od 150.000 kokoši nosilja sa stabilnom proizvodnjom jaja i poboljšanim omjerima konverzije hrane.
Ova studija slučaja ispituje kako je tehnologija preciznog peletiranja, u kombinaciji s odgovarajućim parametrima kondicioniranja za prehrane kokoši nesilica s visokim udjelom kalcija, omogućila jordanskom proizvođaču kontrolu kvalitete hrane na tržištu gdje sirovine prolaze kroz transkontinentalne lance opskrbe.
Jordanski sektor peradarstva: Rast i potražnja za hranom
Jordanski sektor peradarstva zabilježio je stalan rast u posljednjoj deceniji. Prema Jordanskoj novinskoj agenciji (Petra) i Ministarstvu poljoprivrede, mjesečna proizvodnja mesa peradi prelazi 33.000 tona, uz dodatnih 40 miliona jaja za prileganje koje se proizvodi mjesečno. Zemlja održava rezerve hrane za otprilike 110 dana kao stratešku zaštitu od poremećaja u snabdijevanju.
Širenje sektora dovelo je do proporcionalnog rasta potražnje za krmnom smjesom. Služba za vanjsku poljoprivredu Ministarstva poljoprivrede SAD-a (FAS) izvijestila je da se predviđa uvoz kukuruza od približno 750.000 tona, a uvoz ječma od 900.000 tona za stočnu hranu. Jedina dubokomorska luka u zemlji u Akabi služi kao ulazna tačka za pošiljke žitarica u rasutom stanju od južnoameričkih dobavljača, posebno Brazila i Argentine.
Za proizvođače koka nosilja, hrana za životinje predstavlja 65–70% ukupnih troškova proizvodnje. Na tržištu gdje cijene sirovina određuju globalna tržišta roba i podložne su volatilnosti brodarstva na Crvenom moru - što je istakao Abdullah Yassine, menadžer fabrike stočne hrane Al-Hazaa Investment Group, u intervjuu za World-Grain u decembru 2025. - kontrola kvaliteta peleta u mlinu postaje direktna poluga za profitabilnost farme.
Klijent: Farma kokoši Al-Murabba
Kompanija za perad Al-Murabba (izmišljeno ime koje predstavlja stvarni operativni profil) upravlja komercijalnim objektom za uzgoj kokoši nosilja u bazenu Zarqa, otprilike 30 kilometara istočno od Amana. Farma održava 150.000 kokoši nosilja Lohmann Brown koje su smještene u klimatski kontroliranim baterijskim kavezima. Godišnja proizvodnja jaja prelazi 42 miliona jaja, snabdijevajući veleprodajna tržišta Amana i rastući regionalni izvozni kanal u Irak.
Prije puštanja u rad vlastite fabrike stočne hrane 2025. godine, Al-Murabba je nabavljala peletiranu hranu za kokoši nosilje iz komercijalnih mlinova u koridoru Amman-Zarqa. Međutim, varijabilnost u tvrdoći peleta od serije do serije - od pretjerano mekih mrvica (PDI ispod 80%) do previše kondicioniranih tvrdih peleta koje su smanjivale unos hrane - potaknula je stratešku odluku da se proizvodnja hrane premjesti interno.
Primarna briga u vezi s kvalitetom bila je trajnost peleta. Kokoši nesilice su selektivne u hranjenju; prekomjerne fine čestice u automatiziranim sistemima hranjenja uzrokuju segregaciju hrane, gdje ptice preferiraju veće čestice i ostavljaju fine čestice bogate kalcijem. Vremenom to dovodi do nedosljednog unosa kalcija, smanjenog kvaliteta ljuske i povećane stope jaja niže kvalitete.
Zahtjevi za formulaciju i peletiranje hrane
Ciljana formulacija hrane odražavala je standardne dijete za kokoši nesilica s Bliskog istoka, bazirane na uvoznim hranivama:
Napomena o formulaciji:Ostatak čine vitaminsko-mineralna mješavina, sol i DL-metionin.
Visok sadržaj krečnjaka – neophodan za formiranje ljuske jajeta – predstavlja specifičan izazov za peletiranje. Kalcijum karbonat je abrazivan i smanjuje prirodno vezivanje čestica tokom kompresije, što otežava postizanje visokih PDI vrijednosti u poređenju sa ishranom brojlera ili svinja. Prečnik peleta je specificiran na 4,0 mm, što je u skladu sa preporukama industrije za zrele kokoši nesilice.
Ciljani protok:8 tona na sat, dovoljno da pokrije dnevne potrebe farme za hranom od približno 16-18 tona u dvije proizvodne smjene.
Odabir opreme: Zašto SZLH420
Al-Murabba je procijenio tri dobavljača opreme prije nego što je odabrao Hongyang Feed Machinery. Kriteriji za evaluaciju uključivali su: kompatibilnost s formulacijama slojeva s visokim udjelom kalcija, dokumentirane podatke o performansama na usporedivim instalacijama, ukupne troškove vlasništva uzimajući u obzir potrošnju energije i vijek trajanja matrice, te tehničku podršku prije prodaje - posebno analizu parametara kondicioniranja za tačnu specifikaciju zrna klijenta.
Konfiguracija Hongyang SZLH420
- Glavni motor: 110 kW
- Motor klima uređaja: 7,5 kW
- Motor dovoda: 2,2 kW (VFD)
- Nazivni kapacitet: 10–12 t/h (smanjen na 8 t/h)
- Brzina formiranja peleta: ≥95%
- Materijal matrice: Legirani čelik, vakuumski kaljen
- Potreba za parom: 0,1–0,4 MPa, 130–150°C
Tri tehničke karakteristike su se pokazale odlučujućim:
Sistem direktnog prijenosa sa zupčanim pogonom
Za razliku od peletirnih mlinova s remenskim pogonom, uobičajenih u starijim instalacijama, SZLH420 koristi spiralni zupčani pogon s cementiranim i kaljenim osovinama zupčanika. Ovo eliminira gubitke zbog klizanja remena - obično 3-5% u sistemima s remenskim pogonom - pružajući konzistentan obrtni moment na matricu. Za peletiranje slojevitim punjenjem, gdje sadržaj abrazivnog krečnjaka uzrokuje progresivno trošenje matrice i promjenjivo opterećenje, održavanje konstantne brzine matrice bez smanjenja obrtnog momenta je ključno za konzistentnost peleta od serije do serije.
Kondicioner od nehrđajućeg čelika s aksijalnim ubrizgavanjem pare
Komora za kondicioniranje je izrađena od nehrđajućeg čelika 304, s aksijalnim razvodnikom pare koji ravnomjerno distribuira zasićenu paru u slad. Efektivno vrijeme zadržavanja od 45-60 sekundi na 78-82°C - upravo temperaturni raspon preporučen za kondicioniranje hrane za kokoši nosilje - osigurava adekvatnu želatinizaciju škroba bez termičke razgradnje dodatnih aminokiselina, posebno dodanog DL-metionina koji je ključan za proizvodnju jaja.
Proces specifikacije matrice
Hongyangov inženjerski tim preporučio je omjer kompresije od 1:8,5 za formulaciju sloja s visokim udjelom kalcija, što je niže od 1:10 koji se obično koristi za hranu za brojlere. Ovo je smanjilo otpor matrice tokom ekstruzije, sprječavajući prekomjerno zagrijavanje trenjem koje može karamelizirati šećere i smanjiti ukusnost peleta - faktor koji je direktno povezan s unosom hrane kod nesilica.
Instalacija i puštanje u rad
Isporuka i instalacija opreme završene su u roku od šest sedmica, u periodu maj-juni 2025. godine. Hongyang je poslao dvočlani tim inženjera za puštanje u rad kako bi nadgledao mehaničku instalaciju, električnu integraciju i kalibraciju procesnih parametara.
Puštanje u rad fokusirano je na tri ključne varijable:
- Regulacija pritiska pare na ulazu u regenerator, postavljena na 0,25 MPa sa kvalitetom zasićene pare od ≥97% udjela suhoće - potvrđeno performansama hvatača kondenzata
- Ciljana vlažnost sjemena od 14,5–15,0% nakon kondicioniranja, postiže se balansiranjem protoka pare u odnosu na dozator s promjenjivom brzinom.
- Protokol uhodavanja matrice: početni protok na 60% nazivnog kapaciteta tokom prvih 48 radnih sati, sa postepenim povećanjem do punog opterećenja tokom narednih pet proizvodnih dana
Temperatura kondicioniranja je stabilizovana na 80°C ± 2°C, što je proizvelo izlaznu temperaturu peleta na matricu od 82–85°C. Nakon peletiranja, hladnjak sa suprotnim protokom je smanjio temperaturu peleta na unutar 5°C od okolne temperature, a konačnu vlažnost na 12,5%, osiguravajući mikrobiološku stabilnost na ljetnim temperaturama okoline u Jordanu, koje rutinski prelaze 38°C u julu i augustu.
Operativni rezultati: Dvanaest mjeseci neprekidne proizvodnje
Nakon dvanaest mjeseci rada, zaključno s junom 2026. godine, podaci o učinku odražavaju konzistentan i stabilan učinak:
| Metrika performansi | Meta | Stvarno (12-mjesečni prosjek) |
|---|---|---|
| Propusnost | 8,0 t/h | 7,8–8,2 t/h |
| Indeks trajnosti peleta (PDI) | ≥88% | 92,6% (Holmen tester) |
| Brzina formiranja peleta | ≥95% | 96,2% |
| Fine čestice u gotovoj hrani | ≤5% | 3,4% |
| Potrošnja energije | ≤14 kWh/t | 12,8 kWh/t |
| Životni vijek kalupa (prije ponovnog brušenja) | 5.000 sati | Ostvareno 5.200 sati |
PDI od 92,6% predstavlja značajno poboljšanje u odnosu na raspon od 78-82% koji je farma iskusila s kupovinom komercijalne hrane. Smanjenje finih čestica s približno 18-22% na 3,4% funkcionalno je eliminiralo problem selektivnog hranjenja koji je doprinosio neujednačenom kvalitetu ljuske.
Rezultati na nivou farmi praćeni tokom dvanaestomjesečnog perioda pokazali su:
- Stopa jaja niže klase: smanjena sa 3,8% na 1,9% (napukla, tankoljuskana i deformisana jaja)
- Prosječna težina jajeta: održava se na 63,2 g (u skladu sa Lohmann Brown standardom)
- Omjer konverzije hrane: poboljšan sa 2,18 na 2,09 kg hrane po kg mase jaja
- Dnevni unos hrane po ptici: 114–116 g, konzistentan i unutar ciljanog raspona pasmine
Matrica je postigla efektivni vijek trajanja od 5.200 sati prije nego što je bilo potrebno ponovno brušenje, što je neznatno premašilo projekciju od 5.000 sati. Ovo je značajno s obzirom na abrazivnu prirodu formulacije s visokim udjelom kalcija i odražava specifikaciju matrice od vakuumski kaljenog legiranog čelika.
Otpornost lanca snabdijevanja u ekonomiji stočne hrane koja se prevozi po moru
Upravljanje fabrikom stočne hrane u Jordanu znači upravljanje lancima snabdijevanja sirovinama koji se protežu 11.000 kilometara od brazilskih i argentinskih luka preko Crvenog mora do Akabe. Izvještaj o proširenju fabrike stočne hrane Al-Hazaa u časopisu World-Grain dokumentovao je uticaj poremećaja u brodarstvu na Crvenom moru i volatilnosti povezane sa sukobom između Rusije i Ukrajine na cijene jordanske sirovine za stočnu hranu.
Za Al-Murabbu, uvođenje peletiranja u vlastitu firmu pružilo je zaštitu od ovih vanjskih šokova u jednoj specifičnoj, ali ključnoj dimenziji: kontroli kvalitete. Dok cijene sirovina ostaju eksterno određene, sposobnost održavanja konzistentne kvalitete peleta bez obzira na manje varijacije u vlazi ulaznog kukuruza ili sadržaju proteina sojine sačme - podešavanjem parametara kondicioniranja u mlinu - očuvala je konzistentnost gotovog proizvoda.
Upravnik farme je u operativnom pregledu sredinom 2026. godine primijetio da je stabilnost obrtnog momenta SZLH420, pogonjena zupčanicima, bila posebno vrijedna prilikom obrade serija kukuruza nešto veće vlažnosti iz jedne brazilske pošiljke. Konzistentna brzina matrice spriječila je fluktuacije protoka koje bi se pojavile kod sistema s remenskim pogonom pod istim uslovima.
Zaključak
Jordanski sektor koka nosilja posluje u potpunosti samodovoljno, što je značajno dostignuće u ekonomiji koja je oskudna vodom i zavisi od uvoza. Industrija peradi u zemlji, podržana kumulativnim ulaganjima od 2,4 milijarde jordanskih dinara i održavana godišnjim uvozom od približno milion tona kukuruza i sojine sačme, postala je regionalni reper.
Unutar ovog ekosistema, proizvođači srednjeg nivoa poput Al-Murabbe suočavaju se s dvostrukim izazovom: upravljanjem globalnom izloženošću robi, a istovremeno održavanjem kvalitete peleta koji je kokošima nosiljama potreban za konzistentnu proizvodnju jaja. Arhitektura mlina za pelete SZLH420 s prstenastim matricama, sistem za kondicioniranje od nehrđajućeg čelika i inženjering matrica specifičan za primjenu pružili su rješenje koje je dalo mjerljive rezultate: 92,6% PDI, 3,4% finih čestica i poboljšanje konverzije hrane za 4,1%.
Za Hongyang Feed Machinery, instalacija Al-Murabba doprinosi rastućem skupu podataka s terena koji pokazuju da precizno konstruirana kineska oprema za peletiranje može ispuniti zahtjevne specifikacije bliskoistočnih proizvođača hrane - ne kao kompromisna alternativa u pogledu troškova, već kao izbor vođen performansama, potkrijepljen podrškom za puštanje u rad i dokumentiranim operativnim rezultatima.
Vrijeme objave: 06.07.2026.










